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精密铸造的影响精度要素


一般情况下,精密铸造件尺度精度是受铸件结构、铸件原料、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的,其间任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的缩短率发生变化,导致铸件尺度精度与要求有误差。以下是可形成精密铸件尺度精度缺陷的要素:

(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小。 b. 自在缩短率大,阻碍缩短率小。

(2)铸件原料的影响:a. 材猜中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大。 b. 常见原料的铸造缩短率如下:铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM为型腔尺度,LJ为铸件尺度。K受以下要素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

(3)制模对铸件线缩短率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺度的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在确保熔模成型后对熔模最终尺度的影响很小。 b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。 c.熔模寄存时,将进一步发生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺度基本稳定。 d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%,射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。

(4)制壳资料的影响:选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因而能够忽略不计。

(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因而也能够忽略不计。

(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,缩短率越大,浇注温度低,缩短率越小,因而浇注温度应适当。


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